礦用扒渣機常年在礦山狹窄、顛簸、高磨損的惡劣環境作業，選材的耐磨性、抗沖擊性和制造工藝的精準性、穩定性直接決定設備壽命和作業效率，具體講究如下：

一、 選材的核心講究

1. 機身主體：高強度合金鋼優先機身要承受礦石撞擊、巷道擠壓，必須選用高強度耐磨合金鋼，這類鋼材兼具高韌性和抗疲勞性，能抵御頻繁沖擊，避免機身變形。相比普通鋼材，使用壽命能提升 3-5 倍，減少停機維修頻次。
2. 關鍵作業部件：針對性選耐磨材料
   • 刮板：直接接觸礦石，需用高硬度耐磨高錳鋼，既保證刮取力，又有一定柔韌性，適應巷道復雜地形，防止崩裂。
   • 鏈條 / 履帶：承擔牽引力和承重，選用高強度合金鏈條鋼，要求抗拉伸、抗磨損，能長時間循環運轉不斷裂。
   • 液壓部件：油缸、閥體等選用優質碳鋼，內壁經過鍍鉻處理，提升耐腐蝕性和密封性，防止液壓油泄漏。
3. 易損件：高性價比耐磨材質輪胎、襯板等易損件，選用耐磨橡膠、耐磨鑄鐵，在保證耐磨性的同時控制更換成本，適配礦山高頻次損耗的特點。

二、 制造工藝的核心講究

1. 焊接工藝：精準焊接 + 探傷檢測機身焊接是核心工序，必須采用機器人精準焊接，保證焊縫均勻牢固；焊接后還要經過超聲波探傷檢測，排查內部裂紋，防止作業中焊縫開裂引發安全事故。
2. 熱處理工藝：提升部件硬度刮板、鏈條等關鍵部件，需經過淬火 + 回火雙重熱處理，表面硬度可達 HRC55 以上，大幅提升耐磨性，延長部件使用壽命。
3. 裝配工藝：模塊化裝配 + 精準調校
   • 采用模塊化設計裝配，動力系統、行走系統、扒渣系統分開組裝，便于后期維修更換；
   • 裝配后對液壓系統、電氣系統進行空載和負載調校，確保操作靈活、動作精準，比如刮板升降、轉向角度要符合巷道作業需求。
4. 表面處理工藝：防腐蝕防銹機身表面經過噴砂除銹 + 靜電噴涂處理，涂層附著力強，能抵御礦山潮濕、多粉塵環境的腐蝕，防止設備生銹老化。

三、 選材與工藝的匹配原則

選材和工藝相輔相成，比如高錳鋼刮板必須搭配淬火工藝，才能發揮最大耐磨性；高強度合金鋼機身必須用精準焊接，才能保證結構穩定性。只有兩者兼顧，才能讓扒渣機適應礦山惡劣工況，實現高效、安全作業。